Sigilanții siliconici structurali cu două componente au o rezistență ridicată, sunt capabili să suporte sarcini mari și rezistenți la îmbătrânire, oboseală și coroziune și au performanțe stabile pe durata de viață estimată.Sunt potrivite pentru adezivii care rezista la lipirea pieselor structurale.Este folosit în principal pentru lipirea metalelor, ceramicii, materialelor plastice, cauciucului, lemnului și a altor materiale de același fel sau între diferite tipuri de materiale și poate înlocui parțial formele tradiționale de conectare, cum ar fi sudarea, nituirea și șuruburi.
Etanșantul structural siliconic este un material cheie utilizat în pereții cortină din sticlă cu cadru complet ascuns sau semi-ascuns.Prin conectarea plăcilor și a ramelor metalice, poate rezista la încărcăturile vântului și la încărcările cu greutate proprie din sticlă, ceea ce este direct legat de durabilitatea și siguranța construcției structurilor de perete cortină.Una dintre verigile cheie ale siguranței peretelui cortină din sticlă.
Este un etanșant structural cu polisiloxan liniar ca materie primă principală.În timpul procesului de întărire, agentul de reticulare reacționează cu polimerul de bază pentru a forma un material elastic cu o structură de rețea tridimensională. Deoarece energia de legătură Si-O în structura moleculară a cauciucului siliconic este relativ mare în legăturile chimice comune (Si-O). O proprietăți fizice și chimice specifice: lungimea legăturii 0,164±0,003nm, energie de disociere termică 460,5J/mol.Semnificativ mai mare decât C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), în comparație cu alți etanșanți (cum ar fi poliuretan, acrilic, polisulfură de etanșare, etc.), rezistență și rezistență UV Capacitatea de îmbătrânire atmosferică este puternică și nu poate menține fisuri și deteriorare timp de 30 de ani în diferite medii meteorologice.Are o rezistență de ±50% la deformare și deplasare într-un domeniu larg de temperatură.Cu toate acestea, odată cu creșterea utilizării etanșanților structurali siliconici, în aplicațiile practice vor apărea diverse probleme, cum ar fi: aglomerarea particulelor și pulverizarea componentei B, segregarea și stratificarea componentei B, compresia Placa nu poate fi presată sau adezivul este răsturnat, viteza de ieșire a lipiciului a mașinii de lipit este lentă, adezivul foii fluture are particule, timpul de uscare a suprafeței este prea rapid sau prea lent, adezivul apare jupuit sau vulcanizat, iar „cleiul de flori” apare în timpul lipiciului proces de realizare.„, coloidul nu poate fi vindecat în mod normal, mâinile lipicioase după câteva zile de întărire, duritatea este anormală după întărire, există pori ca acei pe suprafața de lipire cu substratul, bule de aer sunt prinse în etanșantul siliconic, lipire slabă cu substratul, incompatibilitatea cu accesoriile etc.
2.Analiza FAQ a adezivului siliconic cu structura cu două componente
Partea 2.1 B are aglomerare și pulverizare de particule
Dacă are loc aglomerarea particulelor și pulverizarea componentei B, există două motive: unul este că acest fenomen a avut loc în stratul superior înainte de utilizare, care se datorează etanșării proaste a ambalajului, și agentul de reticulare sau agentul de cuplare în componenta B este compus activ, susceptibil la umiditate din aer, acest lot trebuie returnat producătorului.Al doilea este că mașina este oprită în timpul utilizării, iar aglomerarea și pulverizarea particulelor au loc atunci când mașina este pornită din nou, ceea ce indică faptul că etanșarea dintre placa de presiune a mașinii de lipit și materialul de cauciuc nu este bună, iar echipamentul trebuie contactat pentru a rezolva problema.
2.2 Viteza mașinii de lipit este lentă
Când produsul este utilizat pentru prima dată, viteza de ieșire a lipiciului a mașinii de lipit este prea mică în timpul procesului de lipire.Există trei motive posibile: ⑴ componenta A are o fluiditate slabă, ⑵ placa de presiune este prea mare și ⑶ presiunea sursei de aer nu este suficientă.
Când se stabilește că este primul motiv sau al treilea motiv, îl putem rezolva prin reglarea presiunii pistolului de lipit;când se stabilește că este al doilea motiv, comandarea unui butoi cu un calibru potrivit poate rezolva problema.Dacă viteza de ieșire a adezivului scade în timpul utilizării normale, este posibil ca miezul de amestecare și ecranul filtrului să fie blocate.Odată găsit, echipamentul trebuie curățat la timp.
2.3 Timpul de extragere este prea rapid sau prea lent
Timpul de rupere a adezivului structural se referă la timpul necesar ca coloidul să se transforme dintr-o pastă într-un corp elastic după amestecare și, în general, este testat la fiecare 5 minute.Există trei factori care afectează uscarea și întărirea suprafeței cauciucului: (1) influența proporției componentelor A și B etc.;(2) temperatura și umiditatea (influența temperaturii este cea principală);(3) formula produsului în sine este defectă.
Soluția pentru motivul (1) este ajustarea raportului.Creșterea proporției de component B poate scurta timpul de întărire și poate face stratul de adeziv dur și fragil;în timp ce reducerea proporției de agent de întărire va prelungi timpul de întărire, stratul adeziv va deveni mai moale, duritatea va fi îmbunătățită și rezistența va crește.reduce.
În general, raportul de volum al componentei A:B poate fi ajustat între (9~13:1).Dacă proporția de componentă B este mare, viteza de reacție va fi mai rapidă și timpul de rupere va fi mai scurt.Dacă reacția este prea rapidă, timpul pentru tăierea și oprirea pistolului va fi afectat.Dacă este prea lent, va afecta timpul de uscare a coloidului.Timpul de pauză este în general reglat între 20 și 60 de minute.Performanța coloidului după întărire în acest interval de raport este practic aceeași.În plus, atunci când temperatura construcției este prea mare sau prea scăzută, putem reduce sau crește în mod corespunzător proporția de component B (agent de întărire), astfel încât să atingem scopul de a regla uscarea suprafeței și timpul de întărire a coloidului.Dacă există o problemă cu produsul în sine, produsul trebuie înlocuit.
2.4 „Lipici pentru flori” apare în procesul de lipire
Guma de flori este produsă din cauza amestecării neuniforme a coloizilor componentelor A/B și apare ca o dungă albă locală.Principalele motive sunt: ⑴Conducta componentei B a mașinii de lipit este blocată;⑵ Mixerul static nu a fost curățat de mult timp;⑶ Scara este slăbită și viteza de ieșire a adezivului este neuniformă;Se poate rezolva prin curățarea echipamentului;din motivul (3), trebuie să verificați controlerul proporțional și să faceți ajustările corespunzătoare.
2.5 Jupuirea sau vulcanizarea coloidului în timpul procesului de fabricare a lipiciului
Când adezivul cu două componente este întărit parțial în timpul procesului de amestecare, lipiciul produs de pistolul de lipici va apărea jupuit sau vulcanizat.Când nu există nicio anomalie în viteza de întărire și de lipire, dar lipiciul este încă încrustat sau vulcanizat, este posibil ca echipamentul să fi fost oprit pentru o lungă perioadă de timp, pistolul de lipici să nu fi fost curățat sau pistolul să nu fie curățate temeinic, iar crusta sau adezivul vulcanizat trebuie clătite.Construcție după curățare.
2.6 Există bule de aer în materialul de etanșare cu silicon
În general, coloidul în sine nu are bule de aer și este posibil ca bulele de aer din coloid să fie amestecate cu aer în timpul transportului sau construcției, cum ar fi: ⑴Eșapamentul nu este curățat atunci când butoiul de cauciuc este înlocuit;⑵Componentele sunt presate pe placă după ce au fost puse pe mașină. Nu sunt apăsate, rezultând o descompunere incompletă.Prin urmare, spuma trebuie îndepărtată complet înainte de utilizare, iar mașina de lipit ar trebui să fie operată corect în timpul utilizării pentru a asigura etanșarea și pentru a preveni intrarea aerului.
2.7 Aderență slabă la substrat
Materialul de etanșare nu este un adeziv universal, așa că nu se poate garanta că se lipește bine cu toate substraturile în aplicații practice.Odată cu diversificarea metodelor de tratare a suprafeței substratului și a noilor procese, viteza de lipire și efectul de lipire al etanșanților și substraturilor sunt, de asemenea, diferite.
Există trei forme de deteriorare a interfeței de lipire dintre adezivul structural și substrat.Una este deteriorarea de coeziune, adică forța de coeziune > forța de coeziune;celălalt este deteriorarea legăturii, adică forța de coeziune < forța de coeziune.O zonă de deteriorare a joncțiunii mai mică sau egală cu 20% este calificată, iar o zonă de deteriorare a obligațiunii care depășește 20% este necalificată;o zonă de deteriorare a legăturii care depășește 20% este un fenomen nedorit în aplicațiile practice.Pot exista următoarele șase motive pentru care adezivul structural nu se lipește de substrat:
⑴ Substratul în sine este dificil de lipit, cum ar fi PP și PE.Datorită cristalinității lor moleculare ridicate și tensiunii superficiale scăzute, ele nu pot forma difuzie și încurcare a lanțului molecular cu majoritatea substanțelor, astfel încât nu pot forma o legătură puternică la interfață.Adeziune;
⑵ Gama de lipire a produsului este îngustă și poate funcționa numai pe unele substraturi;
⑶ timpul de întreținere nu este suficient.De obicei, adezivul structural cu două componente trebuie întărit timp de cel puțin 3 zile, în timp ce adezivul monocomponent trebuie întărit timp de 7 zile.Dacă temperatura și umiditatea mediului de întărire sunt scăzute, timpul de întărire ar trebui prelungit.
⑷ Raportul dintre componentele A și B este greșit.Atunci când utilizează produse cu două componente, utilizatorul trebuie să urmeze cu strictețe raportul cerut de producător pentru a ajusta raportul dintre adeziv de bază și agent de întărire, altfel pot apărea probleme în stadiul incipient al întăririi sau în etapa ulterioară de utilizare în ceea ce privește aderență, rezistență la intemperii și durabilitate.întrebare;
⑸ Necurățarea substratului după cum este necesar.Deoarece praful, murdăria și impuritățile de pe suprafața substratului vor împiedica lipirea, acesta trebuie curățat strict înainte de utilizare pentru a se asigura că adezivul structural și substratul sunt bine lipite.
⑹ Neaplicarea grundului după cum este necesar.Grundul este utilizat pentru pretratarea suprafeței profilului de aluminiu, ceea ce poate îmbunătăți rezistența la apă și durabilitatea lipirii în timp ce scurtează timpul de lipire.Prin urmare, în aplicațiile reale de inginerie, trebuie să folosim corect grundul și să evităm cu strictețe degumarea cauzată de metode de utilizare necorespunzătoare.
2.8 Incompatibilitate cu accesoriile
Motivul incompatibilității cu accesoriile este acela că etanșantul are o reacție fizică sau chimică cu accesoriile în contact, rezultând pericole precum decolorarea adezivului structural, neaderarea de substrat, degradarea performanței adezivului structural. , și durata de viață scurtă a adezivului structural.
3. Concluzie
Adezivul structural din silicon are rezistență ridicată, stabilitate ridicată, rezistență excelentă la îmbătrânire, rezistență la temperaturi ridicate și alte proprietăți excelente și este utilizat pe scară largă în lipirea structurală a pereților cortină.Cu toate acestea, în aplicațiile practice, din cauza factorilor umani și a problemelor materialului de bază selectat (specificațiile de construcție nu pot fi respectate cu strictețe), performanța adezivului structural este mult afectată și chiar invalidată.Prin urmare, testul de compatibilitate și testul de aderență al sticlei, materialelor din aluminiu și accesoriilor trebuie verificate înainte de construcție, iar cerințele fiecărei legături trebuie respectate cu strictețe în timpul procesului de construcție, astfel încât să se obțină efectul adezivului structural și să se asigure calitatea proiectul.
Ora postării: 30-nov-2022