Etanșanții siliconici structurali bicomponenti au o rezistență ridicată, sunt capabili să suporte sarcini mari și sunt rezistenți la îmbătrânire, oboseală și coroziune, având performanțe stabile pe durata de viață așteptată. Sunt potriviți pentru adezivi care rezistă la lipirea pieselor structurale. Se utilizează în principal pentru lipirea metalului, ceramicii, materialelor plastice, cauciucului, lemnului și a altor materiale de același tip sau între diferite tipuri de materiale și pot înlocui parțial formele tradiționale de conectare, cum ar fi sudarea, nituirea și înșurubarea.
Etanșantul structural siliconic este un material cheie utilizat în pereții cortină din sticlă cu ramă complet ascunsă sau semi-ascunsă. Prin conectarea plăcilor și a ramelor metalice, acesta poate rezista la încărcările vântului și la încărcările proprie ale sticlei, ceea ce este direct legat de durabilitatea și siguranța structurilor pereților cortină ai clădirilor. Una dintre verigile cheie ale siguranței pereților cortină din sticlă.
Este un material de etanșare structural cu polisiloxan liniar ca materie primă principală. În timpul procesului de întărire, agentul de reticulare reacționează cu polimerul de bază pentru a forma un material elastic cu o structură de rețea tridimensională. Deoarece energia de legătură Si-O din structura moleculară a cauciucului siliconic este relativ mare în legăturile chimice comune (proprietăți fizice și chimice specifice Si-O: lungimea legăturii 0,164 ± 0,003 nm, energie de disociere termică 460,5 J/mol. Semnificativ mai mare decât C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), în comparație cu alți materiale de etanșare (cum ar fi poliuretanul, acrilicul, materialul de etanșare polisulfidic etc.), rezistența la UV și rezistența la îmbătrânire atmosferică sunt puternice și pot menține rezistența la fisuri și deteriorări timp de 30 de ani în diverse medii meteorologice. Are o rezistență de ±50% la deformare și deplasare într-o gamă largă de temperaturi. Cu toate acestea, odată cu creșterea utilizării etanșanților structurali siliconici, în aplicațiile practice vor apărea diverse probleme, cum ar fi: aglomerarea și pulverizarea particulelor componentei B, segregarea și stratificarea componentei B, compresia (placa nu poate fi presată sau adezivul este răsturnat), viteza de ieșire a adezivului mașinii de lipit este lentă, adezivul foii fluture are particule, timpul de uscare a suprafeței este prea rapid sau prea lent, adezivul apare jupuind sau vulcanizând și apare „adeziv de floare” în timpul procesului de fabricare a adezivului. Coloidul nu poate fi întărit normal, mâinile lipicioase după câteva zile de întărire, duritatea este anormală după întărire, există pori asemănători acului pe suprafața de lipire cu substratul, bule de aer sunt prinse în etanșantul siliconic, lipire slabă cu substratul, incompatibilitate cu accesoriile etc.
2. Întrebări frecvente despre adezivul siliconic cu structură bicomponentă
Partea 2.1 B prezintă aglomerare și pulverizare a particulelor
Dacă apare aglomerarea și pulverizarea particulelor componentei B, există două motive: unul este că acest fenomen a avut loc în stratul superior înainte de utilizare, din cauza etanșării deficitare a ambalajului, iar agentul de reticulare sau agentul de cuplare din componenta B este un compus activ, sensibil la umiditatea din aer, acest lot trebuie returnat producătorului. Al doilea este că mașina este oprită în timpul utilizării, iar aglomerarea și pulverizarea particulelor are loc atunci când mașina este pornită din nou, indicând faptul că etanșarea dintre placa de presiune a mașinii de lipit și materialul de cauciuc nu este bună și trebuie contactat echipamentul pentru a rezolva problema.
2.2 Viteza mașinii de lipit este lentă
Când produsul este utilizat pentru prima dată, viteza de ieșire a adezivului mașinii de lipit este prea mică în timpul procesului de lipire. Există trei motive posibile: ⑴ componenta A are o fluiditate slabă, ⑵ placa de presiune este prea mare și ⑶ presiunea sursei de aer nu este suficientă.
Când se stabilește că este primul sau al treilea motiv, îl putem rezolva prin ajustarea presiunii pistolului de lipit; când se stabilește că este al doilea motiv, comandarea unui cilindru cu un calibru corespunzător poate rezolva problema. Dacă viteza de ieșire a lipiciului scade în timpul utilizării normale, este posibil ca miezul de amestecare și sita filtrului să fie blocate. Odată găsite, echipamentul trebuie curățat la timp.
2.3 Timpul de decolare este prea rapid sau prea lent
Timpul de rupere al adezivului structural se referă la timpul necesar coloidului pentru a se transforma dintr-o pastă într-un corp elastic după amestecare și este testat, în general, la fiecare 5 minute. Există trei factori care afectează uscarea și întărirea suprafeței de cauciuc: (1) influența proporției componentelor A și B etc.; (2) temperatura și umiditatea (influența temperaturii este principala); (3) formula produsului în sine este defectuoasă.
Soluția la motivul (1) este ajustarea raportului. Creșterea proporției componentei B poate scurta timpul de întărire și poate face stratul adeziv dur și fragil; în timp ce reducerea proporției de agent de întărire va prelungi timpul de întărire, stratul adeziv va deveni mai moale, rezistența va fi sporită și rezistența va fi redusă.
În general, raportul volumic al componentei A:B poate fi ajustat între (9～13:1). Dacă proporția componentei B este mare, viteza de reacție va fi mai rapidă, iar timpul de rupere va fi mai scurt. Dacă reacția este prea rapidă, timpul de ajustare și oprire a pistolului va fi afectat. Dacă este prea lentă, va afecta timpul de uscare a coloidului. Timpul de rupere este în general ajustat între 20 și 60 de minute. Performanța coloidului după întărire în acest interval de raport este practic aceeași. În plus, atunci când temperatura de construcție este prea mare sau prea mică, putem reduce sau crește în mod corespunzător proporția componentei B (agent de întărire), astfel încât să atingem scopul de a regla timpul de uscare a suprafeței și de întărire a coloidului. Dacă există o problemă cu produsul în sine, acesta trebuie înlocuit.
2.4 „Lipici de flori” apare în procesul de lipire
Guma de flori se produce din cauza amestecării neuniforme a coloizilor componentelor A/B și apare ca o dungă albă locală. Principalele motive sunt: ⑴ Conducta componentei B a mașinii de lipit este blocată; ⑵ Mixerul static nu a fost curățat mult timp; ⑶ Crusta este slăbită, iar viteza de ieșire a lipiciului este neuniformă; Problema poate fi rezolvată prin curățarea echipamentului; din motivul (3), trebuie să verificați regulatorul proporțional și să faceți ajustările corespunzătoare.
2.5 Decojirea sau vulcanizarea coloidului în timpul procesului de fabricare a adezivului
Când adezivul bicomponent este parțial întărit în timpul procesului de amestecare, adezivul produs de pistolul de lipit va prezenta decojire sau vulcanizare. Dacă nu există anomalii în ceea ce privește viteza de întărire și de lipire, dar adezivul este încă încrustat sau vulcanizat, este posibil ca echipamentul să fi fost oprit pentru o perioadă lungă de timp, pistolul de lipit să nu fi fost curățat sau să nu fi fost curățat temeinic, iar crusta sau adezivul vulcanizat să necesite clătire. Construcție după curățare.
2.6 Există bule de aer în siliconul de etanșare
În general, coloidul în sine nu are bule de aer, iar bulele de aer din coloid sunt susceptibile de a fi amestecate cu aerul în timpul transportului sau construcției, cum ar fi: ⑴Gazurile de evacuare nu sunt curățate la înlocuirea cilindrului de cauciuc; ⑵Componentele sunt presate pe placă după ce sunt montate pe mașină Nu sunt presate în jos, rezultând o antispumare incompletă. Prin urmare, spuma trebuie îndepărtată complet înainte de utilizare, iar mașina de lipit trebuie acționată corect în timpul utilizării pentru a asigura etanșarea și a preveni pătrunderea aerului.
2.7 Aderență slabă la substrat
Etanșantul nu este un adeziv universal, deci nu se poate garanta o aderență bună la toate substraturile în aplicații practice. Odată cu diversificarea metodelor de tratare a suprafeței substraturilor și a noilor procese, viteza de lipire și efectul de lipire al etanșanților și substraturilor sunt, de asemenea, diferite.
Există trei forme de deteriorare a interfeței de legătură dintre adezivul structural și substrat. Una este deteriorarea coezivă, adică forța de coeziune > forța de coeziune; cealaltă este deteriorarea legăturii, adică forța de coeziune < forța de coeziune. O zonă de deteriorare a joncțiunii mai mică sau egală cu 20% este calificată, iar o zonă de deteriorare a legăturii care depășește 20% este necalificată; o zonă de deteriorare a legăturii care depășește 20% este un fenomen nedorit în aplicațiile practice. Pot exista următoarele șase motive pentru care adezivul structural nu aderă la substrat:
⑴ Substratul în sine este dificil de lipit, cum ar fi PP și PE. Datorită cristalinității lor moleculare ridicate și tensiunii superficiale scăzute, acestea nu pot forma difuzie în lanț molecular și încurcare cu majoritatea substanțelor, deci nu pot forma o legătură puternică la interfață. Aderență;
⑵ Gama de lipire a produsului este îngustă și poate funcționa doar pe anumite substraturi;
⑶ timpul de întreținere nu este suficient. De obicei, adezivul structural bicomponent trebuie să se întărească timp de cel puțin 3 zile, în timp ce adezivul monocomponent trebuie să se întărească timp de 7 zile. Dacă temperatura și umiditatea mediului de întărire sunt scăzute, timpul de întărire trebuie prelungit.
⑷ Raportul dintre componentele A și B este greșit. Atunci când se utilizează produse cu două componente, utilizatorul trebuie să respecte cu strictețe raportul cerut de producător pentru a ajusta raportul dintre adeziv de bază și agentul de întărire, altfel pot apărea probleme în stadiul incipient al întăririi sau în stadiul ulterior de utilizare în ceea ce privește aderența, rezistența la intemperii și durabilitatea. Întrebare;
⑸ Necurățarea substratului conform cerințelor. Deoarece praful, murdăria și impuritățile de pe suprafața substratului vor împiedica lipirea, acesta trebuie curățat cu atenție înainte de utilizare pentru a asigura o bună lipire a adezivul structural și a substratului.
⑹ Neaplicarea grundului conform cerințelor. Grundul este utilizat pentru pretratarea suprafeței profilului de aluminiu, ceea ce poate îmbunătăți rezistența la apă și durabilitatea lipirii, scurtând în același timp timpul de lipire. Prin urmare, în aplicațiile inginerești reale, trebuie să utilizăm grundul corect și să evităm cu strictețe deglutirea cauzată de metodele de utilizare necorespunzătoare.
2.8 Incompatibilitate cu accesoriile
Motivul incompatibilității cu accesoriile este acela că materialul de etanșare are o reacție fizică sau chimică cu accesoriile în contact, rezultând pericole precum decolorarea adezivului structural, neaderența la substrat, degradarea performanței adezivului structural și scurtarea duratei de viață a adezivului structural.
3. Concluzie
Adezivul structural siliconic are o rezistență ridicată, stabilitate ridicată, rezistență excelentă la îmbătrânire, rezistență la temperaturi ridicate și alte proprietăți excelente și este utilizat pe scară largă în lipirea structurală a pereților cortină ai clădirilor. Cu toate acestea, în aplicațiile practice, din cauza factorilor umani și a problemelor legate de materialul de bază selectat (specificațiile de construcție nu pot fi respectate cu strictețe), performanța adezivului structural este afectată considerabil și chiar invalidată. Prin urmare, testul de compatibilitate și testul de aderență al sticlei, materialelor și accesoriilor din aluminiu trebuie verificate înainte de construcție, iar cerințele fiecărei verigi trebuie respectate cu strictețe în timpul procesului de construcție, pentru a obține efectul adezivului structural și a asigura calitatea proiectului.
Data publicării: 30 noiembrie 2022